Готовый бизнес-план производства полимер-песчаной черепицы и тротуарной плитки (с расчетом окупаемости)

В современной промышленности все больше находят применение различные отходы, в том числе ПЭТ-бутылка и пленка. Этот заполонивший городские свалки пластиковый мусор может быть использован вторично для производства так необходимой в строительстве тротуарной плитки, черепицы и даже бордюрного и облицовочного камня. Такие изделия называются полимер-песчаные, в отличие от традиционных цементно-песчаных.

Полимер-песчаная черепица и другие изделия имеют ряд преимуществ перед традиционными материалами:
1) высокая прочность – такие изделия не бьются при транспортировке, при укладке и монтаже.
2) большая долговечность – срок службы такой плитки или черепицы составляет более 100 лет.
3) высокая устойчивость к воздействию экстремальных природных факторов: не подвергаются коррозии и не впитывают воду, не выцветают (гарантия на 30 лет), способны выдерживать перепады от -50 до +200 градусов.
4) полимер-песчаные изделия не поддерживают горение, не проводят электричество и имеют приятный внешний блеск.

Надо сказать, что европейцы уже давно производят полимер-песчаные изделия ( например, получившая признание в Швеции полимер-песчаная черепица ANDERA – лауреат различных выставок).
Теперь разберем непосредственно технологический процесс и конкретно рассчитаем доходность и окупаемость этого предприятия.
Для производства полимер-песчаной черепицы нам потребуются песок, полимер и краситель в соотношении: 75:24:1 (для производства тротуарной плитки понадобится соответственно 94:5:1).
Песок – это основа готового изделия. Нам потребуется песок с фракцией не более 3-х мм, влажностью до 10% и содержанием частиц глины до 20%. Стоимость тонны песка составит около 300 рублей.
В качестве полимеров мы будем использовать легкоплавкие пластмассы: ПЭТ-бутылки, полипропилен, пленка и пакеты. Не допускается использование резины и фторопластов.
Стоимость тонны неочищенных пластиковых отходов составляет около 3000 рублей.
Очищенные стоят дороже, но большой необходимости в их очистке нет, так как все бумажные и пищевые отходы сгорят и влияния на готовую продукцию не окажут.
Краситель используем качественный (фирмы Байер) – 90 руб. за 1 кг, хотя если нам нужен серый цвет готового изделия, то можно обойтись совсем без него.
Итак, в дробильный аппарат загружаем отходы полимеров. Раздробленную массу засыпаем в экструдер, где полимеры нагреваются, перемешиваются и готовая на выходе масса имеет однородный тягучий вид. Эту массу помещаем после остывания вновь в дробилку, после прохождения которой полученный материал имеет фракцию 10 мм.
Готовую массу полимера высыпаем в плавильно-нагревательный агрегат, добавляем песок и краситель. В этом агрегате происходит перемешивание, нагревание и формирование готовой массы, которая на выходе помещается в формовочный пресс. Прессование осуществляется под давлением, при этом чтобы получить блеск на поверхности готового изделия, горячую массу в прессе следует охлаждать неравномерно (верхний слой быстрее, чем нижний).

Произведем расчеты окупаемости.
Для производства нам понадобится помещение с вентиляцией, площадью от 150 кв.м.
Две рабочие 8-часовые смены произведут за сутки 100 кв. метров изделий. На это потребуется:
- 1,5 тонны песка (450 рублей),
- 0,5 тонны полимера (1500 рублей),
- 12 кг красителя (1080 рублей),
- электроэнергия 30кВт х 1,8 рублей х 16 часов = 864 рубля,
- зарплата: 10000 рублей х 8 человек = 80000 рублей : 30 дней = 2667 рублей,
- вода – 100 рублей,
- плата за аренду помещения: 20000 рублей : 30 дней = 667 рублей,
- расходы на транспорт около 300 рублей в день.
Получаем себестоимость 100 кв. метров готовой продукции – 7628 рублей.

Цена на полимер-песчаную черепицу и тротуарную плитку начинается в среднем от 250 рублей (хотя доходит и до 500 рублей) за 1 кв.метр. Даже если будем реализовывать по 250 рублей, чистая прибыль за 100 кв.м. составит 25000 – 7628 = 17372 рубля.
Стоимость нового оборудования для запуска всего производства составляет около 1 миллиона рублей. Да еще транспортные расходы в 100 тысяч.
Итого рассчитываем окупаемость производства: 1100000 : 17372 = 63 рабочих дня. А при более высоких ценах на готовую продукцию окупаемость будет и того меньше.
Современное строительство идет по пути поиска новых технологий. А экологичная направленность такого производства, значительное сокращение пластикового мусора на городских свалках только добавит вашей фирме положительных характеристик и обеспечит благосклонность городских чиновников.
Про высокую рентабельность уже все сказано. Начать такое производство может любой.